鋼筋調直切斷機的常見故障分析一

鋼筋調直切斷機的常見故障分析一：

鋼筋切斷機是目前建筑工程中切割調直鋼筋的重要設備。這種設備在平常的使用中總是容易出現各種問題。

一、鋼筋切斷機的計米器不計米。

1、鋼筋切斷機的計米輪沒有壓住鋼筋，所以導致不計米數。

2、編碼器的連接管斷掉了。

3、編碼線斷線或編碼器損壞(更換編碼器)。

4、電腦板下面的插頭掉了。

5、電腦板損壞（可能性較?。?。

二、鋼筋調直切斷機下料尺寸不允許但長度一致。

1、計米輪磨損嚴重。

2、電腦板參數信息錯亂（恢復出廠進行設置）。

3、編碼器（儀表）損壞。

4、更換儀表輪的直徑與原始儀表輪不同。

鋼筋切斷機漏電保護器失靈的主要原因如下：

1、電磁閥漏電

判斷方法：鋼筋切斷機斷電后打開電源或推刀，可以拆下電磁閥線，如果拆下電磁閥后不能證明電磁閥泄漏，電磁閥接線盒可以完全打開清洗(內部有水或鐵屑)，如果不工作，就要更換它。

2、電路板的編碼器輸入端口漏電。

判斷分析方法：把編碼器插頭拔掉之后我們就不漏電了。必須進行更換電路板。

3、變壓器漏電

判斷方法：拆下變壓器固定底座，用絕緣物襯墊。

4、電纜斷裂皮膚和電控盒錫連接到一塊。

5、電磁閥接線錯誤。該線與電磁閥的地線相連。

鋼筋調直切斷機的切割長度不一樣，主要差別有以下原因:

1、機器離鋼筋太近，直徑10mm的鋼筋必須離機器8米。

2、機器沒固定在地上。

3、調直輪沒壓緊（大型調直機請將預調輪和牽引輪全部進行松開，調直輪壓緊，計米輪壓到一個合適的力度）。

4、儀表彈簧太松(小型矯直機可將彈簧切下5圈后重新懸掛)。

5、編碼器連接管松動（可連線）或不并行。

6、編碼器損壞（一般情況下外殼松動損壞，可向編碼器內注入灰塵和油，用清洗劑清洗干凈后密封安裝）

7、切刀沒回位。

8、油缸的彈簧太松，導致回不到位或停機能回到位問題但是正常出鋼筋的時候進行鋼筋可以帶著來回（截斷10圈再掛上）。

9、儀表計數器的滾柱軸承損壞(轉動時有沙沙聲)。

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